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重钙和轻钙在涂料中的用途有什么不同?
1、粒径大小不同
重钙产品的粒径为0.5～45um不等，产品粒径因粉碎设备不同而不同。普通轻钙产品的粒径一般为0.5～15um，因颗粒形状为纺锤形难以准确测定，一般是一个范围;轻钙中的纳米碳酸钙粒径更细，尺寸一般为氏坦20～200nm。
普通轻质碳酸钙的粒度一般在2500目左右，可以满足PVC管材和型材的性能需要，所以从粒度上考虑传统上PVC管材和型材都选用轻质碳酸钙。以前因粉碎设备的限制，重质碳酸钙达不到这个细度，现在重质碳酸钙的粒度完全可以满足需要，甚至比轻质碳酸钙更细；
2、水分含量不同
重钙产品水分一般为0.2%～0.3%，水分含量比较低同时也较为稳定，一些高档的重钙产品水分甚至可以达到0.1%左右。普通轻钙产品水分0.3%～0.8%，有时会有一局燃定的波动不太稳定。传统上重、轻钙的区分就是用水份仪器测试水分，水分大到接近1%就是轻钙，小到0.1%以下为重钙。
3、白度大小不同
由于重钙粉产品相对杂质较多，因此产品白度一般为80%～95%，极少数的产品能达到95%。而轻钙粉产品因为化学合成制成，去除了很多杂质，产品纯净度很高，因此白度多为92%～95%，部分产品可以达到96%～97%，这也是轻钙产桐核虚品多用于高档或浅色制品填充的主要原因。
扩展资料：
重钙粉应用特点是:
①由于比表面积和吸油值小，与树脂混合较容易；
②相同填充量下填充材料的体积小、密度大；
③不同原料的杂质种类和含量不同，制品的色泽不稳定。而轻质碳酸钙由于可以根据不同应用要求调控颗粒晶形，适用性好；由于沉降体积大或堆积密度小，同样填充量下可增加制品的体积；
由于杂质较少，制品的色差均匀；由于原级粒度小，同样填充量下填充材料的力学性能较好；但由于比表面积和吸油值大，与树脂混合时阻力较大（较难混合）。
参考资料来源：百度百科-重钙粉
参考资料来源：百度百科-轻钙粉
做抛光腻子粉中加轻钙什么作用
刮腻子涂料时，腻子中配些轻钙粉，在操作时可族岩以起到滑溜的作用，也可使抛光面增加光泽度。但是不能配得太多，兆尘御否则会影响墙面涂层的硬度。兄肢
轻钙粉在腻子粉的作用
轻钙粉在腻子粉的作用
轻钙粉在腻子粉的作用，腻子粉是家装会使用到的产品之一，市面上腻子粉的品牌种类其实也存在很多种，质量也参差不齐，我们在选择的时候要注意，以下轻钙粉在腻子粉的作用。
轻钙粉在腻子粉的作用1
1、降低成本。
2、改善加工性能(如调节粘度、流变性能、硫化性能)。
3、提高尺寸稳定性，提高物理性能(如耐热性、消光性、耐磨性、阻燃性、白度、光泽度)等
腻子粉是墙面装饰中，一种很受欢迎的材料，使用方法也相当的便捷，首先我们消费者在使用腻子粉之前，要注意将墙面擦干净，然后保持墙面没有灰尘和一些污染物在上面，这样才能让腻子粉发挥更好的作用，而且能够避免因为一些脏的灰尘而影响了墙壁的美观。然后，用在用清水将腻子粉进行搅拌，记得要加入适当的水之后，在进行均匀的搅拌，在放置过10分钟左右大概就可以了。
腻子厅老粉的使用技巧
1、很多人在粉刷墙壁的时候，应该都问过腻子粉怎么用?首先要准备好足够的腻子粉和水，调制容器有必要洁净，用电动拌和均匀后放置20分钟，保证混合均匀，在使用早郑过程中，你可以根据自家的房屋情况，来决定和的稀或者稠一些。
2、或者把水和腻子粉放在一起后，先要搅拌均匀，然后放置10分钟后，最后再进行搅拌，就可以使用了。
3、方法其实非常的简单，和好之后，就可以使用了，在过程中为了避免浪费，可以使用多少做多少。
4、此外在对墙面进行处理前要对其进行查看，若是基面呈现裂缝或多孔，这时候大概先用调匀的底灰腻子来批平裂缝等。
5、基面温度过高，施工前应纤细湿润外表，再用批嵌东西批刮。在刷完第一遍后，想要再进行第二次粉刷，一定要等第一次完全干了之后，再进行第一次操作，通常墙面需批二至三遍。
1、混合搅拌然后在静置10～20分钟，再进行搅拌即可使用。
2、吸水性强的基层应先用清水润湿或喷刷胶水进行封底处理后再刮腻子。
3、新抹灰的水泥墙应在养护期后再刮腻子，腻子粉打磨。
4、表面处理，墙体表面平滑或为新型建筑材料。
5、用钢刮板或抹刀按常规批刮，刮涂次数不可过多，通常批刮两次，第二次涂层在前涂层干透情况下方可施工。
6、批刮厚度0.8～1.5mm，用量1～1.5kg/㎡，一般两遍成活。
7、腻子干后，用320#或240#砂纸进行打磨，尽快涂刷涂料或粘贴墙纸。
8、用量：在基层平整的情况下，每公斤腻子粉大约可批0.8—1.2平方米(二批)的平整墙面。
轻钙粉陆伏颂在腻子粉的作用2
何谓腻子粉?
所谓腻子粉腻子又称为填泥，属于一种厚浆状涂料。涂施于底漆上或直接涂施于物体上，用以清除被涂物表面上高低不平的缺陷。
采用少量漆基、大量填料及适量的着色颜料配制而成。所用颜料主要是铁红、炭黑、铬黄等。填料主要是重碳酸钙、滑石粉等。可填补局部有凹陷的工作表面，也可在全部表面刮除，通常是在底漆层干透后，施涂于底漆层表面。
腻子粉脱粉
现象：施工完成及干透后，用手触摸有掉粉现象。
产生原因：
1、内墙腻子粉抛光时间掌握不好，表面已经干燥后再进行抛光处理就会脱粉;
2、外墙腻子粉，饰面时涂层比较薄，在夏天高温下，水分挥发很快，面层未能足够的.水分进行固化，因而容易脱粉。
3、产品超过保质期，粘结力度大幅度下降。
4、产品储存不当，吸潮后粘结力大幅度下降。
5、基层吸水率高，导致腻子干燥速度很快，没有充足的水分进行固化。
解决方法：
1、内墙腻子面层抛光时要掌握适宜的抛光时间，抛光的最佳时期就是待腻子表面水印消失后，立即进行抛光。实践证明，饰面1~2m2就应该进行压平或抛光处理。
2、外墙腻子表面干燥后，要进行适度打磨，并进行充分的淋水保养，一般保养分为两次或两次以上进行，如果有必要，请用透明封闭底漆兑水(1：5)作为第二道淋水液，效果会更好。
3、产品一定要在保质期内使用，如果超过保质期，必须进行试刮，经检验合格后，再行施工;
4、产品一定要注意防水处理，应存在在阴凉干燥处，并且保证包封完好。
5、夏天或高温强风气候条件下，在施刮腻子前最好先用清水润湿墙面，墙面表面无明水后即可施刮腻子。
腻子起泡
现象：施工过程中产生气泡，过一段时间后腻子表面起泡。
产生原因：
1、基底过于粗糙，批荡速度过快;
2、一次施工腻子层过厚，大于2.0mm;
3、基层含水率过高，同时密度太大或太小。由于含有丰富的空隙，且腻子含水率高，因而不透气，空气被封闭在空隙空腔内，不容易消除。
4、施工一段时间后，才在表面出现的爆裂起泡，主要是搅拌不均匀造成的，浆体中含有来不及溶解的粉状颗粒，施工后，大量吸收水分，溶胀形成爆裂。
解决方法：
1、出现大面积起泡的腻子面，用铲刀直接压破小泡口，重新用合适的腻子施刮起泡的面层。
2、腻子一般在搅拌均匀后，静置10分钟左右后，然后用电动搅拌机再次搅拌后上墙。
3、施工第二道或者最后一道面层出现起泡现象，应在水印消除前用刮刀进行压泡破除处理，保证腻子面上不出现气泡。
4、特别粗糙的墙面，一般底料尽可能选择粗的腻子。
5、在墙体过分干燥或风大光照强烈的环境下，先尽可能用清水润湿墙面，待墙体无明水之后，进行腻子层的施刮。
腻子脱落
现象：指腻子与基层之间粘结强度差，直接从基层脱落。
产生原因：
1、旧墙面很光滑(如钢化腻子、聚氨酯等油性漆)，腻子粉与其表面粘结牢度差。
2、新墙面使用模板浇注，表面光滑而且含有大量的脱模剂(废机油或有机硅类)。
3、对于木质底材、金属底材等非砂浆底材(如三合板、五合板、刨花板、实木等)上直接施刮腻子，由于表面胀缩比不同，和该类产品吸水率较强，刚性的内墙腻子不能随之变形，一般在3个月后会造成脱落。
4、腻子超过保质期，粘结强度降低。
解决方法：
1、铲除脱落层，按下面的情况有针对地处理;
2、对旧墙面进行打磨，增加表面粗糙度，然后，用界面剂(10%环保胶水或界面剂处理);
3、用除油清洗剂除掉表面的脱模剂或其他油脂成分，再行施刮腻子。
4、采用双组分或专用的合板腻子进行施工。
5、大理石、马赛克、瓷砖等外墙表面请选用外墙翻新腻子打底。
6、在腻子保质期内使用。
腻子粉变黄
现象：指腻子施工完成后，不久即局部或全部呈现黄色。
产生原因：
主要发生在室内旧墙面，旧墙腻子使用了大量的PVA胶水，胶水老化分解，产生不饱和酸，不饱和酸与腻子中钙离子反应，生成相应黄色的钙盐。
解决方法：
1、用环保胶水滚涂两遍，彻底干透后，再行施刮内墙腻子;
2、用封闭底漆滚涂两道，彻底干透后，再批刮腻子。
3、全部采用膏状腻子施工，或用板材腻子施工。
腻子脱层
现象：腻子两层之间或腻子和基底之间相互剥离。
产生原因：
1、基底含有大量的脱模剂(比如废机油、蜡乳液);
2、基底严重粉化，吸水量过大。
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