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煤粉加碳酸钙(碳酸钙能燃煤固硫吗)

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预分解窑有什么特点?

1、如何克服窑内结“大球”现象? 结“大球”是预分解窑内独有的病症。它是因废气排出预热器温度较低,原燃料中有害元素无法以气态形式逸出,重新冷凝成液态或固态又返回高温区,接着受热后重新变成气态,这种反复循环富集增加了有害元素的浓度。

2、干法窑又可分为中空式窑、余热锅炉窑、悬浮预热器窑和悬浮分解炉窑。70年代前后,发展了一种可大幅度提高回转窑产量的煅烧工艺──窑外分解技术。其特点是采用了预分解窑,它以悬浮预热器窑为基础,在预热器与窑之间增设了分解炉。

3、预分解窑炉的温度(主要指设置在设备壁面的热偶测试出的温度)一般不超过1200℃。在这样的煅烧温度下,煅烧物料基本没有液相出现,基本上不存在结块和烧结。加之系统的热工状态比较稳定,因而分解炉中的耐火材料的配置不需过高的耐火度,无需太高的强度。

4、新型干法水泥生产技术是20世纪50年代发展起来,到目前为止,日本德国等发达国家,以悬浮预热和预分解为核心的新型干法水泥熟料生产设备率占95%,我国第一套悬浮预热和预分解窑1976年投产。该技术优点:传热迅速,热效率高,单位容积较湿法水泥产量大,热耗低。

5、之所以称煤粉圈,是由于煤粉细度过粗、水分过大会使煤粉的燃烧速度变慢,黑火头长,黑火头处的温度不低也不高,既适合烧成带出来的熟料与窑砖挂上窑皮,又不能烧蚀刚长起的窑皮。这就是前圈。 一般预分解窑不会产生前结圈,但有些自行改造的小型窑,却常被前结圈所困扰。

6、预分解窑判断窑内有还原气分有以下方法:观察窑火色,还原气氛下的窑火色比较蓝色且色彩明亮,氧化气氛下的窑火呈黄色。借助特殊设备测量窑内气氛的氧化还原电位。在还原气氛下,电位值通常比在氧化气氛下更低。利用窑壁表面形成的颜色反应来判断。

粉煤灰加气块蒸养后出现白色析出物是什么原因?

1、考虑以下两种情况:搅拌不均匀。当搅拌时间不足、料浆水料比过小、搅拌蒸汽温度不够时煤粉加碳酸钙,容易引起搅拌不均煤粉加碳酸钙,生石灰结块煤粉加碳酸钙,造成成品夹生。蒸养温度、蒸养压力、蒸养时间不足,导致夹生。具体技术参数在相关技术规程中有明确要求。

2、混凝土施工养护不到位,造成的混凝土中的水分过多而出现了泛白的现象 施工的硬化剂质量不达标 碱性太强造成混凝土泛白 混凝土泛白主要是指混凝土的主要成分是弱酸强碱性盐,遇水后发生水化反应,由于本身混凝土的多孔性结构,因此混凝土中含水率是十分高的。

3、是泛碱现象。泛碱现象是指家庭,或工程建筑使用的硅酸盐混凝土,在经过一段时间后,墙面会出现盐霜似的晶体。毛坯房会直接析出,装潢过的,涂料油漆等会鼓起、起皮、脱落。此种现象称为“泛碱”现象。

碳酸钙粉尘加入除尘器有灭火的作用吗

有用。加碳酸钙粉的除尘器一般都用在煤磨机上,如果产生局部的火花可以有抑制作用,但是有一点特别重要的就是如果喷入不及时就等于没有作用,因为火花与煤粉燃烧太快了。除尘器的密封尤为关键。

这里的说法是喷入碳酸钙粉末增大粉尘总量,减少易燃粉尘的百分比,从而达到防爆的作用,碳酸钙粉末覆盖在滤筒或布袋的表面也可以阻燃、防火。

碳酸钙和防火防爆关联都不大,这种情况我也没有遇见过,如果是生石灰或熟石灰粉末(氧化钙或氢氧化钙)我还知道是做什么用的,碳酸钙防潮吸湿也不是很理想。真想不明白。但如果量很大的话到是有可能是为了阻燃。

降低粉尘发生火灾的风险。抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备,加入碳酸钙书用碳酸钙与铁粉混合的方法来降低粉尘发生火灾的风险,但是,有的设备在自动化及匹配加注容量等方面还存在一定不足。

水泥立窑排放气中含1μm以下的粉尘占92%,2μm以下的占105%,3μm以下的占283%,现水泥窑多数采用布袋除尘。 工业锅炉 各种燃煤、燃油、燃气的工业锅炉及高炉煤气、煤粉炉、流化床锅炉的尾气除尘。

粉煤灰和石灰石粉的区别

可见,从物相上讲,粉煤灰是晶体矿物和非晶体矿物的混合物。其矿物组成的波动范围较大。一般晶体矿物为石英、莫来石、磁铁矿、氧化镁、生石灰及无水石膏等,非晶体矿物为玻璃体、无定形碳和次生褐铁矿,其中玻璃体含量占50%以上。

粉煤灰烧失量其实就是表征含碳量,烧失量大代表煤灰中未燃尽的碳含量多。碳含量多的粉煤灰用于混凝土时则表现出需水量大,与减水剂适应性差。相同坍落度情况下烧失量大的用水就多;相同用水量情况下则混凝土流动性变差。这就是检测粉煤灰烧失量这一指标的目的。

这不能啊。两者作用不一样。石灰粉遇水变成氢氧化钙,就是碱性物质,可以作为激发剂,对强度影响不大的。但粉煤灰是掺和料,可以在后期在氢氧化钙等碱性激发剂下发生胶凝反应产生强度的,可以提高后期强度。所以两者不能替代。

高炉炼铁为什么要加入石灰石,为什么要造渣

1、首先铁矿石中含有脉石SiO2等杂质,石灰石的作用是高温下与杂质SiO2反应结合生成炉渣(主要为CaSiO3等),从渣口排出。高炉冶炼的主要产品是生铁,还有副产高炉渣和高炉煤气。生铁是含碳量大于2%的铁碳合金,工业生铁含碳量一般在5%--4%,并含C、SI、Mn、S、P等元素。

2、炼铁过程中加入石灰石,能够与铁矿石中的熔点很高的脉石(二氧化硅)反应,生成硅酸盐而除去。从而降低了生铁中的杂质含量。高炉生产时从炉顶装入造渣用熔剂(石灰石),从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。

3、这是为了除去生铁中的杂质。 作为造渣剂,除去二氧化硅 石灰石加入后在高温下分解成CO2和CaO,CO2和C反应成CO参与炼铁。CaO和铁水中的硫、硅等杂质生成CaS和CaSiO3等浮在铁水上面,可以分离。

4、现在将高炉渣粉碎配制成水泥,过去的废物变成了今日的建筑材料。炼铁要加入石灰石化学反应式:CaCO3 CaO+CO2↑ CaO+SiO2 CaSiO3 剖析:炼铁过程中加入石灰石,能够与铁矿石中的熔点很高的脉石(二氧化硅)反应,生成硅酸盐而除去。从而降低了生铁中的杂质含量。

5、高炉炼铁石灰石的主要作用高炉炼铁石灰石的主要作用包括:造渣除脉石,使冶炼生成的铁与杂质分开。铁矿石中含有二氧化硅,石灰石的主要成分为碳酸钙,在较高温度下碳酸钙和二氧化硅反应分解成氧化钙和二氧化碳。

请问在熟料粉磨的过程中,掺加石灰石和粉煤灰,对水泥烧失量的影响。是...

如果没有理解错,你应该是用碳酸钙做为水泥混磨的掺合料吧。如果是,那么石灰石品质对烧失量就会有影响。不同品质的石灰石烧失量波动范围还是蛮大的。具体的需要对你用的碳酸钙进行测试吧。

烧失量的变化会引起熟料和水泥一些控制指标的变化,同时也会引起荧光分析结果与化学分析结果对比发生偏差。控制水泥中的烧失量,实际上就是限制石膏和混合材的渗入量,以保证水泥质量。要控制水泥烧失量首先要控制熟料的烧失量,保证熟料质量,毕竟熟料占比例最大。

相同坍落度情况下烧失量大的用水就多;相同用水量情况下则混凝土流动性变差。这就是检测粉煤灰烧失量这一指标的目的。而石灰石粉的烧失量是属于达到900℃温度后的碳酸钙化学分解,这是石灰石的自然属性。因此石灰石的烧失量只代表石灰石中的碳酸钙纯度,对混凝土负面影响不大。

烧失量是指经过105—110℃温度范围内烘干失去外在水分的原料,在一定的高温条件下灼烧足够长的时间后失去的质量占原始样品质量的百分比。烧失量的计算公式为:烧失量(%)S=(G1-G2)/G1*100 G1烧前质量,G2烧后质量。

粉煤灰的烧失量细度需水量比等的大小对混凝土性能的影响。细度:对和易性的影响主要体现在粘聚性方面,另外掺量过高对强度也有影响。对耐久性也有影响,细度大的粉煤灰耐久性差,实体中混凝土碳化较大。

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