金属钙生产工艺流程（金属钙生产工艺流程图）

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本文目录一览：

• 1、用石灰石制金属钙一般的工艺流程
• 2、金属钙是如何冶炼的？
• 3、金属钙或钠元素的工业制法?

用石灰石制金属钙一般的工艺流程

钙的制取方法有还原法、电解法、钙精炼三种。

还原法是生产金属钙的主要方法。通常用石灰石悉慎为原料，经煅烧成氧化钙，以铝粉作还原剂。粉塌亏碎的氧化钙与铝粉按一定比例混合均匀，压制成块，在0.01真空和1050-1200℃温度下反应，生成钙蒸气和铝酸钙，还原出来的钙蒸气在750-400℃下结晶睁衫敬。结晶钙再在氩气保护下熔融铸锭，得到致密的钙锭。还原法生产钙的回收率一般在60%左右。

较早的电解是接触法，因该法原料消耗大，金属钙在电解质中的溶解度高，电流效率低，产品质量差（含氯1%左右）等，后来改进为液体阴极法电解。

钙精炼：工业钙再经高真空蒸馏处理可得高纯度钙。一般控制蒸馏温度为780-820℃，真空度1×10-4。蒸馏处理对净化钙中氯化物效果较差，可在低于蒸馏温度时，添加氮化物，使之形成复盐。通过添加氮化物和真空蒸馏净化，钙中杂质元素氯、锰、铜、铁、硅、铝、镍等的总和可降到1000-100ppm，即得99.9%-99.99%的高纯度钙。

金属钙是如何冶炼的？

1.电解法：将干燥后的无水氯化钙投入电解槽内金属钙生产工艺流程，用氧炔焰喷熔电解槽内阳极（石墨）旁的原料，即开冷却水，将阴极（圆钢）放下，接触料液表面，通入电流。使熔融的料桥凳液流向阴极接通电路。待原料大部分熔融后继续再加新料，直到离槽沿2～3 cm，温度正常为止。 金属钙沉积在阴极上，电流为350～450 A，电压为20～25 V，在敲击阴极上沉积的金属钙以前，应将电流降低50～100A。待敲下的金属钙放入油中后，阴极再接触电解质液面，再使电流升高50～100 A，为保持电解槽温度，应陆续加料。氯气由阳极逸出，回收利用闹冲。

2.铝热还原法。热还原法是用铝在高温下还原氧化钙，产品纯度较高（99%）。其工艺过程也比较简单，是近几年采用的方法。 首先由CaCO3焙烧制得CaO。铝最好是小颗粒或薄片。氧化钙与铝的摩尔比为3∶2。配料混合后制成料坯。手动油压机的压力可低于制造镁硅料坯的压力。

3.金属钙可采用在780～800℃电解熔融氯化钙。电解槽可以为石墨坩埚，阳极采用敏弯旅石墨，以铁棒或石墨棒为阴极。阴极的电流密度保持100A/cm2。随着金属钙的析出，将阴极逐渐提高。金属钙上遮盖金属钙生产工艺流程了一层在空气中凝固了的熔融氯化钙而防止氧化。制得钙纯度为98%～99%，杂质为铁、硅、铝、痕量的炭和若干氯。

金属钙或钠元素的工业制法?

金属钙的工业生产方法

第一步金属钙生产工艺流程：将大理石（CaCO3）煅烧,俗称煅白,制成生石灰（CaO）; 第二步金属钙生产工艺流程：将生石灰（CaO）快速与铝粉（AL）混合,用压球帆此机压制成长度为4cm左右的扁球； 第三步：将扁球态蔽迅放入1200度并槐高温的还原罐中,然后抽真空； 第四步：铝粉与生石灰在真空高温条件下发生置换反应,生成氧化铝和金属钙蒸汽； 第五步：金属钙蒸汽在还原罐的水冷段凝结,形成金属钙结晶. 第六步：金属钙结晶冷却后就可以加工成所需规格的金属钙制品金属钙生产工艺流程了,如金属钙粒、金属钙粉.